Het kromtrekken van karton
Kartonbuigen verwijst naar het karton in een groot bereik van convex of concaaf. Als u een doos maakt met gebogen karton, zal deze niet vierkant zijn, het uiterlijk beïnvloeden en een onstabiele druksterkte hebben. Gebogen karton is niet gemakkelijk te stapelen, kan niet soepel in de drukmachine worden geplaatst, wat het drukeffect en de nauwkeurigheid van het stansen van de sleuven ernstig beïnvloedt. De algemene eis voor het buigen van karton mag niet groter zijn dan 15 ‰. De buighoogte op een lengte van 1 meter mag bijvoorbeeld niet groter zijn dan 15㎜. Daarom moet in het productieproces het gebogen karton gescheiden van het vlakke karton worden geproduceerd. Het gebogen karton wordt vóór productie gevouwen en platgedrukt door de perslijn of stoomspray.
Wateropname van papier
Papierabsorptie van inkt, voornamelijk afhankelijk van de dichtheid van het papier tussen de vezels (de grootte van de opening). Wanneer de papiervezelopening tussen de kleine, omdat de bezemvezel te klein is, zodat de rol van de vezelcapillairen wordt beïnvloed, wordt de absorptie van papier op de inkt verminderd; als de papiervezelspleet te groot is, zal er te veel absorptieverbindingsmateriaal zijn en ervoor zorgen dat de inktpigmenten samen worden geabsorbeerd, zodat de afdruk verschijnt door het fenomeen afdrukken. Papier kan worden gebruikt om soepel en met hoge kwaliteit te printen, afhankelijk van de geschiktheid van het papier om te printen. De drukvereisten voor papier zijn: zoveel mogelijk papiertinten om dezelfde textuur van kleurzuiverheid te bereiken; de papierstofgraad mag het toegestane bereik niet overschrijden, met een minimum aan lichttransmissie, en moet de normale afdruk van mechanische sterkte garanderen; papierdikte, dichtheid, structurele kenmerken, enz. om hetzelfde te houden in dezelfde drukbatch; De papierrand moet een rechte hoek hebben en de hellingsfout mag niet groter zijn dan ± 3 mm.
Hardheid en vochtgehalte van het karton
Papier bij opslag, printen en andere processen zal anders zijn vanwege de omgeving en verschillende veranderingen. Zoals onder invloed van externe krachten, zal het onmiddellijk van vorm en grootte veranderen, en wanneer de externe kracht stopt, zal het papier terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm en grootte. Dit vervormingsproces wordt gevoelige elastische vervorming genoemd; wanneer het papier binnen een bepaald tijdsinterval wordt onderworpen aan externe krachten om de vorm en grootte te veranderen, waardoor de externe kracht niet meer langzaam terugkeert naar de oorspronkelijke vorm en grootte, wordt dit vervormingsproces hysteresis-elastische vervorming genoemd; Wanneer na het opheffen van de externe kracht het papier nog steeds in de externe kracht wordt gehouden, veroorzaakt door de vorm en grootte van de vervorming van de staat, bekend als plastische vervorming. Gevoelige elastische vervorming, hysteresisvervorming is een omkeerbare vervorming en plastische vervorming is geen omkeerbare vervorming. De hoeveelheid water in het papier heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de afdruk. Bij een te hoog watergehalte zal de sterkte van het papier afnemen, onder invloed van externe krachten zullen de papiervezels worden uitgetrokken, waardoor de plastische vervorming wordt versterkt, waardoor de droogsnelheid van de afdruk wordt beïnvloed; zoals een te laag watergehalte, zal het papier broos zijn, gemakkelijk breken, statische elektriciteit veroorzaken, enz.
Oppervlaktesterkte van karton
De oppervlaktesterkte van het papier bepaalt of het papier bij het bedrukken van zijn oppervlakteslijtvastheid, poederbestendigheid, pluisbestendigheid enz. een beslissende invloed heeft. Voor het afdrukken om een duidelijkere punt te krijgen, wordt inkt met een hogere viscositeit gebruikt. Als de oppervlaktesterkte van het papier niet voldoende is, zal het gemakkelijk zijn om van poeder en haarfenomeen af te vallen en zich aan het oppervlak van de plaat te hechten; als het gebruik van inkt met een lagere viscositeit bij lithografisch afdrukken het gevolg is van emulgering van inkt en fonteinoplossing, waardoor de blanco plaats van de drukplaat vervuild raakt.
